Klargjøringsmetode for karbonstålrør

Råmaterialet til karbonstålrør er et rundt røremne, og den runde rørformen kuttes og behandles av skjæremaskinen til et emne med en lengde på omtrent 1 meter, og sendes til ovnen for oppvarming gjennom transportbåndet. Billetten mates inn i en ovn for oppvarming ved en temperatur på ca. 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturkontroll i ovnen er et sentralt tema. Etter at det runde røremnet er ute av ovnen, gjennombores det av en trykkperforeringsmaskin. Generelt er den mer vanlige perforeringsmaskinen den koniske rulleperforeringsmaskinen, som har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforering og diameterutvidelse, og kan trenge gjennom en rekke stålkvaliteter. Etter perforering rulles det runde røremnet suksessivt på skrå, rulles kontinuerlig eller ekstruderes av tre ruller. Etter ekstrudering skal den avrøres og dimensjoneres. Dimensjoneringsmaskinen roterer inn i stålembryoet med høy hastighet gjennom en konisk borekrone for å slå hull for å danne et stålrør. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av lengden på den ytre diameteren til dimensjoneringsmaskinens borekrone. Etter at stålrøret er dimensjonert, går det inn i kjøletårnet, avkjølt med vannspray, og stålrøret rettes ut etter avkjøling. Etter utretting sendes stålrøret av transportbåndet til metallfeildetektoren (eller hydraulisk test) for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil det bli oppdaget. Etter kvalitetskontrollen av stålrør må de også bestå strengt manuelt utvalg. Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, spray nummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer osv. med maling. Og heist inn på lageret med kran.